產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發(fā)成分超標，它們受熱后會產生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

注塑塑料產品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具